Drain and Rinse Screen

 Peremukan (crushing)

Pada umumnya batubara hasil tambang mempunyai ukuran yang besar yaitu 300-700 mm sehingga perlu dilakukan tahap pengurangan ukuran sesuai dengan permintaan konsumen. Batubara hasil tambang dikumpulkan di ROM (Run of Mine) untuk kemudian dimasukkan ke dalam hopper (bak penampung)  dengan kapasitas 120 m³, sebelum masuk ke dalam crusher (mesin penghancur). Jenis crusher yang saat ini dioperasikan, yaitu Crusher jenis Gundlach. Crusher jenis ini di daerah operasi CPP adalah crusher nomor #1, nomor #2, nomor #3, nomor #4, nomor #5 dan nomor #6. Dua diantaranya (nomor #3 dan #4) digunakan untuk menghancurkan batubara bersih kualitas prima, sedangkan crusher nomor #2 untuk menghancurkan batubara bersih kualitas melawan dan crusher nomor #1 untuk menghancurkan batubara bersih kualitas pinang. Sedangkan crusher nomor #5 sebagai mesin penghancur dirty coal. Spesifikasi khusus pada jenis ini adalah transmisi penggeraknya melalui v-belt dan timing belt. Proses penghancuran diawali pada “Stampler feeder breaker” setelah penghancuran dengan top size 150-200 mm dan akhirnya top size 50 mm selanjutnya diumpankan ke washing plant untuk proses pencucian.

  Stampler feeder breaker

Alat ini selain berfungsi untuk mengumpan batubara (feeder), juga berfungsi untuk penggerusan (breaker) batubara kasar. Penggerusan dilakukan dengan menggunakan breaker roller yang terpasang pada feeder tersebut. Feeder digerakkan dengan menggunakan system hidrolik, sedangkan breaker dijalankan oleh motor elektrik. Produk batubara dari feeder breaker ini mempunyai ukuran partikel 300 mm (max), dengan kapasitas 300 ton per jam (tph).

  Double stage roll crusher

Batubara hasil penggerusan feeder-breaker yang memiliki ukuran 300 mm (max) ini digerus kembali dengan menggunakan double stage roll crusher. Sesuai dengan namanya, crusher ini terdiri dari 2 pasang roll crusher. Pengecilan batubara dalam crusher ini berlangsung dalam 2 tahap. Pada tahap pertama, batubara digerus oleh sepasang roll crusher bagian atas hingga mencapai ukuran partikel 150-200 mm (max). Batubara ini kemudian digerus lagi oleh sepasang roll crusher bagian bawah untuk mendapatkan ukuran maksimal partikel 50 mm. Crusher ini digerakkan oleh 2 buah motor elektrik 55 kW dengan bantuan V-belt dan timing belt. Kapasitas crusher ini adalah 300 ton per jam.

  Desliming Screen

            . Desliming screen merupakan alat pengayak dengan tiga kemiringan yang berfungsi untuk mengoptimalkan laju aliran batubara dan pemisahan antara batubara kasar dengan batubara halus.

Batubara kotor hasil penggerusan di crusher mengalami pemisahan di desliming screen berdasarkan ukuran untuk mendapatkan material kasar (0.75 mm - 50 mm) dan material halus (< 0.75 mm). Pemisahan ini disebut juga de-sliming, yaitu pemisahan partikel fine (halus) dari material kasar. Selain kedua produk di atas, pemisahan ini juga menghasilkan material dengan ukuran > 50 mm dalam jumlah kecil yang akan dibuang. Kedua produk dari pemisahan ini akan mendapat perlakuan pencucian yang berbeda, yaitu sirkuit pencucian batubara kasar (coarse coal processing) dan pencucian batubara halus (fine coal processing). Pemisahan material halus ini bertujuan untuk mendapatkan efisiensi maksimum pada sirkuit pemisahan batubara kasar.

Pemisahan di de-sliming screen ini berlangsung dalam kondisi material basah, dimana air ditambahkan pada batubara kotor sebelum masuk ke screen. Untuk membantu melepaskan partikel halus yang menempel pada material, air tambahan dengan tekanan 3 atm disemprotkan pada material yang lewat di atas screen. Penyemprotan ini dilakukan dengan bantuan 2 buah pipa sprayer yang diletakkan di atas screen.

Pemisahan material halus ini dilakukan dengan menggunakan vibrating screen. Screen yang digunakan di KPC adalah jenis banana screen, dimana screen deck dibuat dengan suatu urutan panel screen pada kemiringan yang berbeda. Kemiringan screen pada bagian tempat masuknya umpan (feed end) adalah 24^o, sedangkan pada bagian tempat keluarnya material (discharge end) dari screen adalah 0^o. Tujuan adanya kemiringan pada screen ini adalah untuk mengefektifkan pemisahan.

 

Read More

EROSI DAN SEDIMENTASi

Erosi dapat juga disebut pengikisan atau kelongsoran sesungguhnya merupakan proses penghanyutan tanah oleh desakan-desakan atau kekuatan air dan angin, baik berlangsung secara alamiah ataupun sebagai tindakan manusia. Secara umum dapat dikatakan bahwa erosi dan sedimentasi merupakan proses terlepasnya butiran tanah dari induknya di suatu  tempat dan terangkatnya material tersebut dari gerakan air atau angin kemudian diikuti dengan pengendapan material yang terangkut di tempat yang lain. Umumnya yang paling berpotensi penyebab terjadinya erosi  adalah air. Di daerah penambangan terdapat beberapa air yang berasal dari :

·         Air permukaan :

Air permukaan adalah air yang terdapat dan mengalir di atas permukaan tanah. Jenis air ini yaitu meliputi ; air limpasan, air buangan (limbah), dan lapisan akuifer (aquifer) yang telah terpotong akibat penggalian.

·         Air bawah permukaan

Air bawah permukaan adalah air yang terdapat dan mengalir dibawah permukaan tanah. Jenis air ini meliputi ; air tanah, dan air rembesan.

Air tanah adalah air yang bergerak dalam tanah yang terdapat didalam ruang antara butir-butir tanah yang membentuk aliran dan di dalam retak-retak dari batuan. Air bawah permukaan tanah secara hidrologis dapat dibedakan menjadi pada daerah jenuh (saturated zone) dan air pada daerah  tak jenuh air (unsaturated  zone) terdapat pada bagian teratas dari lapisan tanah, dicirikan oleh gabungan antara tiga fase cair (air adsorpsi, air kapilar, air infiltrasi) dan fase gas.

Sedimentasi yaitu pengendapan-pengendapan butir-butir tanah yang telah dihanyutkan atau terangkat pada tempat-tempat yang lebih rendah dan sungai-sungai atau waduk-waduk. Sedangkan sedimen (padatan terendap) adalah padatan yang dapat langsung mengendap jika air didiamkan tidak terganggu selama beberapa waktu. Padatan terendap terdiri dari partikel-partikel padatan yang mempunyai ukuran relatif besar dan berat sehingga dapat mengendap dengan sendirinya. Sedimen yang terendap di dalam air biasanya terbentuk sebagai akibat dari erosi, dan merupakan padatan yang umum yang terdapat di dalam air permukaan.   

    FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI EROSI

1      Iklim

Faktor iklim yang besar pengaruhnya terhadap erosi tanah adalah hujan, temperatur, dan suhu. Sejauh ini hujan merupakan faktor yang paling penting. Hujan memainkan peranan penting  dalam erosi tanah melalui  tenaga penglepasan dari pukulan butir-butir hujan pada permukaan tanah dan sebagian melalui konstribusinya terhadap aliran. Karakteristik hujan yang mempunyai pengaruhnya terhadap erosi tanah meliputi jumlah atau kedalaman hujan, intensitas dan lamanya hujan. Jumlah hujan yang besar tidak selalu menyebabkan erosi berat jika intensitasnya rendah,  dan sebaliknya hujan lebat dalam waktu singkat mungkin juga hanya menyebabkan sedikit erosi karena jumlah hujannya hanya sedikit. Jika jumlah dan intensitas hujan keduanya tinggi, maka erosi tanah yang terjadi cenderung tinggi.

Energi hujan terdiri dari dua komponen; energi potensial (EP) dan energi kinetik (EK). Energi potensial timbul adanya perbedaan tinggi antara benda dan titik tinjau. Energi potensial didefinisikan sebagai hasil kali antara massa, beda tinggi, dan percepatan gravitasi.

2  Tanah

  Secara fisik, tanah terdiri dari partikel mineral dan organik dengan berbagai ukuran. Pertikel-pertikel tersebut tersusun dalam bentuk matriks yang pori-porinya kurang lebih 50%, sebagian terisi oleh air dan sebagian lagi terisi oleh udara. Secara esensial, semua penggunaan tanah dipengaruhi oleh sifat-sifat fisik tanah. Sifat fisik tanah yang berpengaruh meliputi ; tesktur, struktur, infiltrasi, dan kandungan bahan  organik.

3  Topografi

  Faktor topografi umumnya dinyatakan kedalam kemiringan dan panjang lereng. Secara umum erosi akan meningkat dengan meningkatnya kemiringan dan panjang lereng. Pada lahan datar, percikan butir air hujan melemparkan partikel tanah ke udara ke segalah arah secara acak, pada lahan miring, partikel tanah lebih banyak yang terlempar ke arah bawah dari pada yang ke atas, dengan propersi makin besar dengan meningkatnya kemiringan lereng. Selanjutnya, makin panjang lereng cenderung makin banyak air permukaan yang terakumulasi, sehingga aliran permukaan lebih tinggi kedalaman maupun kecepatannya.

4  Vegetasi

  Vegetasi merupakan pengaruh yang bersifat melawan terhadap pengaruh faktor-faktor lain yang erosif seperti hujan, topografi, dan karakteristik tanah. Pengaruh vegetasi dalam memperkecil laju erosi dalam memperkecil laju erosi dapat dijelaskan sebagai berikut :

1.    Vegetasi mampu menangkap (intersepsi) butir air hujan sehingga energi kinetiknya terserap oleh tanaman dan tidak menghantam langsung pada tanah.

2.    Tanaman penutup mengurangi energi aliran, meningkatkan kekerasan sehingga mengurangi kecepatan aliran permukaan untuk melepas dan menganugkut pertikel sedimen.

3.    Perakaran tanaman meningkatkan stabilitas tanah dengan meningkatkan kekuatan tanah, granularitas dan porositas.

4.    Aktifitas biologi yang berkaitan dengan pertumbuhan tanaman memberikan dampak positif pada porositas tanah.

5.    Tanaman mendorong transpirasi air, sehingga lapisan tanah menjadi  kering dan memadatkan lapisan dibawahnya.  

Read More

Produksi Penambangan Overburden

1. Evaluasi Produksi Penambangan Overburden

          Produktivitas penambangan overburden yang terdiri dari pembongkaran, pemuatan, dan pengangkutan. sangat bergantung pada kondisi dan kesiapan alat-alat mekanis yang digunakan pada kegiatan tersebut, disamping beberapa faktor  teknis lainya yang saling berkaitan. Jumlah volume dan karakteristik tanah penutup yang akan dipindahkan harus disesuaikan dengan jumlah dan kapasitas produksi alat mekanis.

          Tanah penutup yang harus dipindahkan berdasarkan yang ditargetkan Perusahaan yaitu 9.000.000 LCM/tahun dengan Stripping Ratio 9 : 1.

          Didalam  pembahasan ini produktivitas peralatan mekanis yang digunakan akan diatur sesuai urutan dan tahap pengupasan tanah penutup hingga faktor-faktor yang mempengaruhi terhadap kegiatan produksi.

2. Produksi Pembongkaran Tanah Penutup

            Tahap pembongkaran material mempertimbangkan ukuran fragmentasi material hasil ripping dan dozing. Hal ini perlu diperhatikan, oleh karena ukuran butir yang akan dimuat harus disesuaikan dengan kapasitas bucket alat muat dan alat angkut pada tahap selanjutnya. Peralatan yang digunakan pada tahap ini adalah Bulldozer Caterpillar      D 10 R. Hasil perhitunga produksi pembongkaran Bulldozer Caterpillar D 10 R berdasarkan persamaan 1 dan 2 adalah:

Ø  Secara Aktual atau sebelum perbaikan

o   Efisiensi kerja alat          =  65,83 %

o     Jumlah produksi/jam    =  486,043           lcm/jam

o     Jumlah produksi/shift   =  4860,437         lcm/shift

o     Jumlah produksi/hari    =  9720,875         lcm/hari

o     Jumlah produksi/bulan =  252.742 ,750   lcm/bulan

o     Jumlah produksi/tahun =  3.032.913 ,690 lcm/tahun

Ø  Secara Teoritis atau setelah perbaikan

o     Efisiensi kerja alat                 =  70 %

o     Jumlah produksi/jam    =  517,069           lcm/jam

o     Jumlah produksi/shift   =  5.205 ,818        lcm/shift

o     Jumlah produksi/hari    =  10.336 ,637     lcm/hari

o     Jumlah produksi/bulan =  268.752 ,588    lcm/bulan

o     Jumlah produksi/thn/unit      =  3.225.031 ,062  lcm/thn/unit

o   Produksi untuk 3 unit    =  9.675.093 ,186 lcm/thn

Setelah dilakukan perbaikan efesiensi kerja alat dari 65,83 % menjadi  70 % maka produksi yang dihasilkan 3.225.031 ,062  lcm/thn/unit, untuk mencapai target produksi yang diinginkan maka perlu dilakukan penambahan jumlah alat sebanyak 2 unit sehingga jumlah produksi yang dihasilkan adalah 9.675.093 ,186 Lcm     (Lampiran–25).

5.3. Produksi Pengupasan Dan Pemuatan Material Tanah Penutup

          Tahap pemindahan tanah penutup tidak terlalu mengalami hambatan yang begitu berarti oleh karena kondisi material yang relatif lunak, sehingga masih bisa digali dan langsung dimuat oleh alat muat, serta jarak pengangkutan yang tidak terlalu jauh. Pada tahap ini alat gali muat yang digunakan adalah Excavator Caterpillar 375 sebanyak 2 unit, yang masing – masing bekerja melayani 4 unit alat angkut Dump Truck  Caterpillar 740.

     Dengan produktifitas peralatan mekanis yang sudah dibahas berdasarkan persamaan 3 , maka produksi yang dihasilkan  oleh Excavator Caterpillar 375 adalah :

Ø  Secara Aktual atau sebelum perbaikan

o     Efisiensi kerja alat                 =  64.16 %

o     Jumlah produksi/jam    =  454,924            Lcm/jam

o     Jumlah produksi/shift   =  4.549 ,244        Lcm/shift

o     Jumlah produksi/hari    =  9.098 ,481        Lcm/hari

o     Jumlah produksi/bulan =  236.560 ,480   Lcm/bulan

o   Jumlah produksi/tahun  =  2.838.725 ,762  Lcm/tahun/unit

o     Produksi untuk 2 unit   =  5.674.451 ,520  Lcm/thn

Ø  Secara Teoritis atau setelah perbaikan

o     Efisiensi kerja alat                 =  72 %

o     Jumlah produksi/jam    =  510 ,513          Lcm/jam

o     Jumlah produksi/shift   =  5.105 ,132       Lcm/shift

o     Jumlah produksi/hari    =  10.210 ,263     Lcm/hari

o     Jumlah produksi/bulan =  318.560 ,498   Lcm/bulan

o     Jumlah produksi/thn/unit      =  3.185.605 ,470   lcm//thn/unit

o     Produksi untuk 3 unit   =  9.556.807 ,410   lcm/thn

Setelah dilakukan perbaikan efesiensi kerja alat dari 64.16 % menjadi 72 %, maka produksi yang dihasilkan 3.185.605 ,47   lcm/tahun/unit. untuk mencapai target produksi yang di inginkan maka perlu dilakukan penambahan alat sebanyak 1 unit sehingga jumlah alat  secara keseluruhan 3 unit. Maka produksi yang dihasilkan adalah 9.556.807 ,41 lcm (Lampiran–27).

5.4. Produksi Pengangkutan Material Tanah Penutup

          Aktifitas pengangkutan tanah penutup dilakukan dengan menggunakan 4 unit Dump Truk Caterpillar 740. perhitungan dengan menggunakan persamaan 4, maka produksi pengangkutan yang dihasilkan adalah sebagai berikut :

Ø  Secara Aktual atau sebelum perbaikan

o     Efisiensi kerja alat                 =  64.16 %

o     Jumlah produksi/jam    =  87 ,156              lcm/jam

o     Jumlah produksi/shift   =  871 ,564            lcm/shift

o     Jumlah produksi/hari    =  1.743 ,12         4          lcm/hari

o     Jumlah produksi/bulan =  45.321 ,367       lcm/bulan

o     Produksi/unit/tahun     =  543.856 ,404     lcm/thn

o     Produksi untuk 4 unit/thn      =  2.175.425 ,616   lcm/tahun

Ø  Secara Teoritis atau setelah perbaikan

o     Efisiensi kerja alat                 =  70 %

o     Jumlah produksi/jam    =  95 ,089              lcm/jam

o     Jumlah produksi/shift   =  950 ,896            lcm/sihft

o     Jumlah produksi/hari    =  1.901 ,793         lcm/hari

o     Jumlah produksi/bulan =  49.446 ,631       lcm/ bulan

o     Produksi/tahun/unit     =  593.359 ,588     lcm/tahun

o     Produksi untuk 16 unit =  9.493.753 ,408   lcm/tahun

Setelah dilakukan perbaikan efesiensi kerja alat 64.16 % menjadi 70 %, maka jumlah produksi yang dihasilkan per unit adalah        593.359,588 lcm/tahun, sedangkan untuk mencapai target produksi yang di hasilkan maka perlu dilakukan penambahan alat sebanyak 12 unit sehingga jumlah alat secara keseluruhan dengan jumlah alat yang ada yaitu 4 unit adalah 16 unit. Maka jumlah produksi yaitu 9.493.753 ,408   lcm/tahun (Lampiran–29).

          Dari hasil perhitungan di atas maka jumlah alat yang perlu  ditambah untuk mencapai target produksi yang diinginkan, cukup banyak terutama  alat angkut. Sehingga untuk menghindari tingginya jumlah cost yang dibutuhkan untuk menambah alat mekanis, maka dilakukan perubahan terhadap jenis alat angkut yang memiliki kapasitas angkut yang lebih besar. Jenis alat angkut yang dipakai yaitu Dump Truck Caterpillar 777 D.

Untuk itu secara tidak langsung jenis serta kapasitas alat muat harus disesuaikan dengan jenis alat angkut yang dibutuhkan. Untuk itu dipakai alat muat excavator dengan tipe Caterpillar 5110.

Untuk mengetahui hasil dari perhitungan alat muat Excavtor caterpillar 5110 dan alat angkut Dump Truck Caterpillar 777 D adalah sebagai berikut :

a.   Jumlah Produksi Excavator Caterpillar 5110 :

Ø  Secara Teoritis

o     Kapasitas Bucket                   =  10.4 m³

o     Fill factor                      =   98.031 %

o     Swell factor                            =   80 %

o     Effisiensi Kerja             =   65 %

o     Jumlah produksi/jam    =  1.005 ,556         lcm/jam

o     Jumlah produksi/shift   =  10.055 ,563       lcm/shift

o     Jumlah produksi/hari    =  20.111 ,126       lcm/hari

o     Jumlah produksi/bulan =  522.889 ,296     lcm/bulan

o     Produksi/tahun/unit     =  5.588.405 ,137   lcm/thn/unit

o     Produksi untuk 2 unit   =  10.549.343 ,117 lcm/tahun

B. Jumlah Produksi Dump Truck Caterpillar 777 D :

Ø  Secara Teoritis

o     Kapasitas BAK              =  60,2  m³

o     Effisiensi Kerja             =  65 %

o     Cycle time                             =  7.62065 menit

o     Jumlah produksi/jam    =  260 ,879            lcm/jam

o     Jumlah produksi/shift   =  2.608 ,791         lcm/shift

o     Jumlah produksi/hari    =  5.217 ,582         lcm/hari

o     Jumlah produksi/bulan =  135.657 ,157     lcm/bulan

o     Produksi/tahun/unit     =  1.627.885 ,884   lcm/thn/unit

o     Produksi untuk 6 unit   =  9.767.315 ,304   lcm/tahun

Read More